釬桿的破斷與壽命

釬桿的各種使用條件十分惡劣，除了巖礦的尉烈磨損和沖洗水、礦坑水的磨蝕，還承受著拉、壓、彎、扭和鑿巖機的高頻沖擊，所以釬桿常以應力腐蝕疲勞斷裂的方式失效。

淺孔鑿巖用釬桿的常見破斷部位

(1)釬尾端部的破斷形式，主要是堆頂和炸頂,逢直的原因，除了制造工藝或釬鋼本身缺陷外．還與釬桿的使用條件有關。例如，由于鑿巖機活塞沖擊端面凹陷，可造成釬尾堆頂；

(2)釬肩后部(距尾端約50mm)可能出現從內部發展的疲勞破斷，這種破斷與水針孔底過渡不良有關。更常見的破斷部位，是釬肩根部的過渡圓弧處，斷口極不平整，疲勞裂紋擴展區域很小，脆性斷裂區域很大．這主要是由于釬肩根都圓弧半徑過小或釬套圓弧半徑與釬肩不相適應，產生應力集中所致．

(3)釬肩中部破斷，一般起始于水孔斷面突變（喇叭孔）的尖端，疲勞裂紋從內部產生，擴展直至斷裂．這種破斷主要是由于鍛造缺陷造成的。

(4)釬肩前部破斷，常發生在距釬肩平面墻16～30mm處，也就是在釬肩前部過渡圓弧的前沿上。端口平整，有明顯疲勞裂紋擴展區和脆斷區域。這種破斷，可能是由于釬卡與釬肩前部撞擊或摩擦造成釬桿表面損傷所致。

(5)桿體各部都可能破斷。但是，在大多數情況下，釬桿破斷部位，主要在釬肩前100～400mm( 200mm左右)處；其次，在錐部后50—100mm的范圍內。在釬桿破斷后的縱剖面上，發現以上兩處的水孔橫向裂紋非常密集，說明破斷是由于腐蝕疲勞所致。橫向裂紋之所以如此分布，除了沿釬桿的應力分布特征外，主要是由于釬桿在制造過程中，產生了“硬度谷”（冶金缺口），而加速了腐蝕疲勞的緣故。

(6)釬桿錐部的斷面積是逐漸減小的。以22mm六角釬桿為例，其錐部小端直徑為18mm時，斷面積減小了42. 796。因此，從斷面積來看，錐部是釬桿的最薄弱環節，在錐部加工和釬桿使用中稍有不慎，就容易造成“斷錐”。釬桿斷錐后，雖然可以修復，但釬頭往往由于斷錐而報廢或丟失。

相關文章：

38柱齒鉆頭

CIR110A潛孔鉆頭沖擊器

頂錘鉆頭_頂錘螺紋鉆頭

釬桿的材料

釬桿的分類與結構